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上述几种物质对镁铬质耐火材料在铜冶炼工艺的使用过程中并不是自身对镁铬质耐火材料的影响，其与铁硅渣和SO2气氛的交互作用也值得注意。现今商业交往流行广的品种提法有普通镁铬砖、直接结合镁铬砖、再结合(半再结合)镁铬砖和不烧镁铬砖等。1.普通镁铬砖：普通镁铬砖一般是由烧结镁砂(MgO质量分数在89%～92%之间)和耐火级铬矿为原料生产的，由于杂质多，耐火晶粒间为硅酸盐结合。国内通常所说的镁铬砖，一般是指烧成的普通镁铬砖，也称硅酸盐结合镁铬砖，简称镁铬砖普通镁铬砖生产工艺简单，售价便宜，被广泛应用于水泥同转窑(Cr2O3质量分数很少超过14%)、玻璃窑蓄热室、炼钢炉衬、精炼钢包层、有色冶金炉、石灰窑、混铁炉及耐火材料高温窑炉内衬等。

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湿法喷补的缺点包括：会使赤热的炭化室墙面受到急剧冷却的冲击,使硅砖的表面结构受到损伤，缩短炉体寿命；会使修补料含水量多,使泥料孔隙增多,且与炉墙接触的部位会发生剧烈汽化，使泥料质地疏松，降低了修理层的强度，容易磨损、脱落；会使常温的修补料与赤热的砌体之间的粘附不牢固,挂料时间较短。干法喷补是利用压缩空气将耐火材料粉末喷吹入密闭的炭化室内，用于密封炉体的细小缝隙。该方法操作简单，不需外加热源，对原砌体没有损伤，但适用于焦炉状态较好，炭化室墙面裂缝宽度不大的修理。也可用在半干法喷补或焊补法修补后进一步密封炉体。干法喷补技术目前在欧洲一些国家有应用。

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（一）炼钢系统炼钢系统包括转炉、电炉、炉外精炼炉、钢包和中间包等设备。在电炉中，干式振动料、预制或现浇炉盖或炉盖：三角区等部位，均获得较好使用效果；在转炉和电炉中，损毁时一般采用耐火喷涂料进行修补，其方法有手工投补，湿式、干式或火焰喷涂和溅渣护炉等。辽宁镁铬砖在转炉中，普遍采用溅渣护炉技术，炉龄能达到一万次以上；炉外精炼炉种类较多，RH法和DH法脱气装置的管衬体，一般用高铝质耐火浇注料浇成整体，使用寿命为20~80次。钢包和中间包是炼钢炉的重要附属设备，也是消耗耐火材料多的热工设备。过去，钢包一般用粘土耐火砖、高铝耐火砖、半硅砖和蜡石砖等烧成砖砌筑，使用寿命为10~70次。当采用钢包吹炼或连续铸锭时，因出钢铁温度高和停留时间长等原因，致使包龄急剧下降。所以，各国对包衬材质开发十分重视，也取得了显著进展。鞍钢转炉用200t钢包，用铝镁浇注料和自流料筑衬，包龄分别为95次和80次左右；

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传统镁碳砖中的碳含量较高，一般在10~20%的区间范围内。由于镁碳砖中碳的存在，大大了镁碳砖的性能，使得其在某些性能上镁铬砖、镁白云石砖等，但是由于冶金技术的进步及其对耐火材料提出的苛刻要求，使得传统镁碳砖在使用过程中出现了一系列的问题：石墨优良的导热系数，增加了炼钢过程中的热损耗，浪费了能源；过高的石墨含量，会在炉外精炼的过程中使得钢液中碳含量增加，影响钢液的质量，不利于钢中碳含量的降低；此外，石墨是一种宝贵的资源，传统镁碳砖中过分依赖于石墨，这对资源的可持续利用不利。转炉镁碳砖但是单纯的降低镁碳砖中石墨的含量，不但会使得镁碳砖的热导率降低，同结合剂碳素原料镁砂破粉碎筛分配料混炼成型热处理时也会增大镁碳砖的弹性模量，这将会使材料的热震稳定性降低