海城优质电炉镁碳砖厂家

接结合镁铬砖价格是采用杂质含量少的高纯镁砂和铬精矿经共同粉磨和高温(1700℃以上)烧成的MgO-Cr2O3质耐火制品，由于高温矿物相直接结合率高，具有抗渣、高温强度和优良的抗热震性;再结合镁铬砖是采用电熔镁铬砂为原料，经高压成型和1800℃高温烧成的MgO-Cr2O3质耐火制品。由于直接结合率更高、显气孔率低、体积密度很高，再结合镁铬砖比直接结合镁铬砖的高温强度和抗渣侵蚀性更高。但是再结合镁铬砖的抗热震性较差。精炼钢罐渣线部位采用MgO-Cr2O3质耐火材料损毁的主要特征：熔渣的化学侵蚀、熔渣渗透引起的结构剥落和高温钢水熔渣的冲蚀。MgO-Cr2O3质耐火材料对于低/SiO2比(小于2)的-SiO2系熔渣具有的抗侵蚀能力，但对于高温下高/SiO2比的-SiO2系熔渣，特别是含Fe2O3高时，低共熔点温度迅速下降，抗侵蚀能力非常差。

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镁碳砖是由氧化镁材料和碳材料制成的碳复合耐火材料，镁碳砖是高熔点碱性氧化物材料，具有很高的耐热性，很强的抗渣性，良好的耐热冲击性和高温下的低蠕变。由于镁碳砖具有良好的抗剥离能力，因此被广泛用于转炉炉衬，电弧炉和钢包渣线中，镁碳砖有效利用了菱镁矿熟料的强渣侵蚀能力以及高导热性和低碳膨胀性，这是抗剥离性能差的缺点。镁碳砖具有高温可塑性。镁碳砖已用于钢包精炼渣线，取得了良好的效果。镁碳砖还用于交流电弧炉，直流电弧炉，转炉及其他部件的衬里部分。电炉镁碳砖电炉用镁碳砖系列是以电熔镁砂，高纯镁砂和石墨为主要原料，经压力机高压成型和低温处理而成。该产品主要用于电炉衬里，具有强度，耐腐蚀，耐剥落等优点。根据冶炼条件和冶炼钢种，可以选用不同牌号的镁碳砖。镁碳砖是树脂结合砖，其中包含高纯度的电熔镁砂和/或烧结镁砂以及片状石墨作为主要成分镁碳砖具有出色的耐腐蚀性以及良好的热冲击性能。由于使用了高纯度片状石墨，因此具有良好的抗氧化性。镁碳砖广泛用于电弧炉侧壁，转炉，热点和冷点以及钢包炉渣线。

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（一）炼钢系统炼钢系统包括转炉、电炉、炉外精炼炉、钢包和中间包等设备。在电炉中，干式振动料、预制或现浇炉盖或炉盖：三角区等部位，均获得较好使用效果；在转炉和电炉中，损毁时一般采用耐火喷涂料进行修补，其方法有手工投补，湿式、干式或火焰喷涂和溅渣护炉等。辽宁镁铬砖在转炉中，普遍采用溅渣护炉技术，炉龄能达到一万次以上；炉外精炼炉种类较多，RH法和DH法脱气装置的管衬体，一般用高铝质耐火浇注料浇成整体，使用寿命为20~80次。钢包和中间包是炼钢炉的重要附属设备，也是消耗耐火材料多的热工设备。过去，钢包一般用粘土耐火砖、高铝耐火砖、半硅砖和蜡石砖等烧成砖砌筑，使用寿命为10~70次。当采用钢包吹炼或连续铸锭时，因出钢铁温度高和停留时间长等原因，致使包龄急剧下降。所以，各国对包衬材质开发十分重视，也取得了显著进展。鞍钢转炉用200t钢包，用铝镁浇注料和自流料筑衬，包龄分别为95次和80次左右；

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冶金窑炉用耐火材料镁碳砖是支撑钢铁生产运行的关键辅助材料，主要体现在以下几点：(1)生产的性，作为与钢水接触的材料，功能耐火材料异常损坏或过度侵蚀均有可能引起钢水泄漏，甚至造成严重事故。如透气元件过度侵蚀造成的漏钢、浸入式水口使用过程中的非正常断裂引起的钢水外溅、塞棒过度蚀损引起的控流失效、侧封板功能失效造成的漏钢等。电炉镁碳砖(2)生产效率，冶金窑炉用耐火材料是钢铁生产的关键环节，其性能好坏对钢铁生产效率有重要影响。透气元件、滑板使用中损坏、功能失效等均会下线更换，降低钢包周转次数；浸入式水几、塞棒、侧封板是连铸炉数的关键控制环节之一，材料的过度蚀损、冲刷以及非正常断裂等均会降低连铸炉数，进而影响钢铁生产效率。