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满足的辽宁镁铬砖使用性能，如高温性能、化学稳定性、热稳定性、体积稳定性和机械强度。不污染玻璃液，对玻璃液质量影响小。尽可能长的使用寿命。砌在一起的不同材质的耐火材料之间，在高温下没有接触反应。尽可能少的用料量和散热损失。易损部位采用优质材料，其他部位可用一般材料，做到“合理配套，窑龄同步”。铁的喷补料氧化物反应生成尖晶石时的膨胀而引起的松散效应，也可采用合成的共同烧结料制成镁铬砖。此外，还有不烧镁铬砖，例如，用无机镁盐溶液结合的不烧镁铬砖。不烧镁铬砖生产工艺简单，成本低，热稳定性也好，但高温强度远不及烧成砖。50年代末，发展出一种所谓“直接结合”镁铬砖。

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蓄热砖在领域给了人们带来的保障，镁铬砖价格但同时也会因外界条件的影响导致部分蓄热砖出现局部破损的现象，那么这时就需要我们去维护和修复这些蓄热砖。下面蓄热砖就为大家介绍一下补砖需要注意的事项：1.补砖采用与旧砖相同蓄热砖厂家相同批次的砖；2.尽可能使用与旧砖同一次检修的剩余散砖(注：受潮或摔损的砖严禁使)3.新老砖的接触面打火泥；4.新旧砖接口面之间不能打铁板；捣打料5.锁口砖的两侧砖缝不能打铁板，相邻两环砖的铁板要相互错开，同一块砖的两边不能打铁板；6.铁板完全打入砖缝中；7.前几环砖的封口从侧面插砖口，后一环砖采用正面插砖封口；8.严格按照设计砖的配比进行砌筑，不得随意改变砌筑配比；9.挖补砖的膨胀缝纸板不得撕除，挖补砖湿砌(火泥浆饱满度应达到95%以上，严禁出现砖大头没有火泥，小头有火泥，如有这种情况出现，应及时拆除重砌；10.挖补时尽可能不使用(或减少使用)砖。

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钢铁行业是耐火材料消耗的大户。据统计，钢铁企业耐火材料年消耗量约为1000多万吨，用后耐火材料为500万吨以上。这不导致资源的浪费，同时带来环境的污染。若对用后耐火材料进行再生利用，不但可以生产优质的不定形耐火材料，还能再生出优质的定型产品以及其他材料。这不节约了国家的矿物资源和能源，也减少了环境污染、大大降低耐火材料的成本和炼钢成本。目前转炉炉衬的修补与维护的方法主要有：溅渣护炉、干法喷吹、湿法喷补、倒料烧结、贴镁碳砖砖补。而采用溅渣护炉会导致熔池温度降低较快，使粘度大的熔渣导致炉底上涨，影响冶炼效果，溅渣后导致钢水中氧上升，恶化钢水品质。

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国内大中型转炉一般采用投补补炉料的方式修补转炉大面。补炉料主要分为两类，一类是非水系列，一类是水系。非水系列包括焦油结合料、树脂结合料、复合结合料等。焦油结合料的结合剂中含多种高分子碳氢化合物，在常温下是固态，加热软化熔融，随温度升高黏度降低，产生良好的流动性，继而低分子组分挥发，并发生分解聚合反应，黏度又逐渐升高，大约在600℃以上形成碳系前驱体，终碳化。整个过程缓慢，约需50min左右，并伴有发烟情况。目前一直使用的是焦油结合料，其烧结时间长，且需人工投补，劳动强度大，烧结时冒烟严重，造成作业环境差。水系主要以水溶性结合剂结合为主的补炉料。水结合大面补炉料的烧结机理是，结合剂在补炉前先溶解在水中，并与材料搅拌均匀，在倾入转炉后，由于水分子沸点低，所以在铺展的过程就开始挥发，烧结时间很短，约30min左右。此方法需要增加设备。