陕西优质电炉炉衬用镁碳砖价格

钢铁行业是耐火材料消耗的大户。据统计，钢铁企业耐火材料年消耗量约为1000多万吨，用后耐火材料为500万吨以上。这不导致资源的浪费，同时带来环境的污染。若对用后耐火材料进行再生利用，不但可以生产优质的不定形耐火材料，还能再生出优质的定型产品以及其他材料。这不节约了国家的矿物资源和能源，也减少了环境污染、大大降低耐火材料的成本和炼钢成本。目前转炉炉衬的修补与维护的方法主要有：溅渣护炉、干法喷吹、湿法喷补、倒料烧结、贴镁碳砖砖补。而采用溅渣护炉会导致熔池温度降低较快，使粘度大的熔渣导致炉底上涨，影响冶炼效果，溅渣后导致钢水中氧上升，恶化钢水品质。

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由于镁铁尖晶石的存在，铁氧化物可以在程度上促进镁铬质耐火材料的烧结，但是由于铁氧化物存在变价，并且两种氧化物FeO、Fe2O3在方镁石中的固溶度 略有不同，这一原因造成了氧化铁含量较多的镁铬制品不宜用于气氛不稳、温度不稳的铜冶炼生产中。如若含铁量较高的镁铬质耐火材料用于铜转炉中，则有可能由于以下现象生成、松散层：在高温还原情况下，方镁石固溶体中的Fe2O3将被还原生成FeO，并在砖体中生成低铁尖晶石;而在温度降低或者氧化气氛下，低铁尖晶石将被再一次氧化生成MgO・Fe2O3;而在此过程中伴随着体积的变化，这将造成镁铬质耐火材料的暴胀和疏散层的生成。

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镁铬砖的生产工艺钢包用镁碳砖钢包镁碳砖铁的喷补料氧化物反应生成尖晶石时的膨胀而引起的松散效应炉转用镁碳砖，也可采用合成的共同烧结料制成镁铬砖。蓄热砖，此外，还有不烧镁铬砖，例如，用无机镁盐溶液结合的不烧镁铬砖。不烧镁铬砖生产工艺简单，成本低，热稳定性也好，但高温强度远不及烧成砖。50年代末，发展出一种所谓“直接结合”镁铬砖。这种砖的特点是原料纯,烧成温度高,方镁石、尖晶石等高温相之间直接结合，硅酸盐等低熔相为孤岛状分布,因此,显著地提高了砖的高温强度和抗渣性。烧制镁铬砖的生产工艺与镁质砖大体相仿。

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在窑内温度产生急剧变化时,镁白云石砖在原砖层和反应层的界面处易产生结构性剥落,因而镁白云石砖在运转率不高的水泥窑上使用受到了限制。电炉顶普遍采用高铝砖砌筑，Al2O3含量介于75％～85％之间。与硅砖比较，高铝砖的特点是耐火度高，抗热性好，抗渣性好，耐压强度高。高铝质不定形料因抗热震性及结构的整体性好，不需要制成异型砖，一般以捣打料使用于小炉盖的中心部位和电孔周围。由于中国矾土矿资源丰富，高铝砖已经成为电炉顶用的主要耐火材料，其使用寿命约为硅砖炉顶的2～3倍。随着大型超高功率电炉的发展，高铝砖的使用寿命下降，导致进一步采用烧成或不烧镁砖和镁铬砖等碱性砖。

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在普通和特种蓄热砖耐火材料中，常用的品种主要有以下几种酸性用量较大的有硅砖和粘土砖。硅砖是含93%以上SiO2的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等。硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强，但易受碱性渣的侵蚀，它的荷重软化温度很高，接近其耐火度，重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀,但是抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖中含30%～46%氧化铝，它以耐火粘土为主要原料，耐火度1580～1770℃，抗热震性好，属于弱酸性耐火材料，对酸性炉渣有抗蚀性，用途广泛，是生产量大的一类耐火材料。中性高铝质制品中的主晶相是莫来石和刚玉，刚玉的含量随着氧化铝含量的增加而增高，含氧化铝95%以上的刚玉制品是一种用途较广的耐火材料。铬砖主要以铬矿为原料制成的，主晶相是铬铁矿。它对钢渣的耐蚀性好，但抗热震性差，高温荷重变形温度较低。用铬矿和镁砂按不同比例制成的铬镁砖抗热震性好，主要用作碱性平炉顶砖。